Титан-алюминиевый сплав представляет собой мишень для распыления сплава для вакуумного осаждения.Мишени из титано-алюминиевого сплава с различными характеристиками можно получить, регулируя содержание титана и алюминия в этом сплаве.Интерметаллиды титана и алюминия представляют собой твердые и хрупкие материалы с хорошей износостойкостью.Они покрыты слоем интерметаллических соединений титана и алюминия на поверхности обычных режущих инструментов, что может эффективно продлить срок службы инструментов.Если напыление проводится с зажиганием дуги азотным разрядом, можно получить поверхностную лицевую маску с высокой твердостью и низким коэффициентом трения, которая особенно подходит для поверхностного покрытия различных инструментов, форм и других уязвимых частей.Таким образом, он имеет хорошие перспективы применения в обрабатывающей промышленности.
Изготовление мишеней из титано-алюминиевых сплавов относительно сложно.Согласно фазовой диаграмме титано-алюминиевого сплава, между титаном и алюминием могут образовываться различные интерметаллические соединения, что приводит к хрупкости обработки титано-алюминиевого сплава.Особенно когда содержание алюминия в сплаве превышает 50% (атомное соотношение), стойкость сплава к окислению внезапно снижается и окисление становится серьезным.В то же время экзотермическое расширение в процессе легирования может легко привести к образованию пузырьков, усадочных пор и пористости, что приводит к высокой пористости сплава и неспособности удовлетворить требования к плотности целевого материала.Существует два основных метода получения титаноалюминиевых сплавов:
1. Метод нагрева сильным током.
В этом методе используется устройство, которое может получать сильный ток, который нагревает порошки титана и алюминия, оказывает давление и вызывает реакцию алюминия и титана с образованием мишеней из титано-алюминиевого сплава.Плотность целевого продукта из титаноалюминиевого сплава, полученного данным методом, составляет >99%, а размер зерен ≤ 100 мкм.Чистота>99%.Диапазон состава целевого материала из титано-алюминиевого сплава: содержание титана от 5% до 75% (атомное соотношение), а остальное - содержание алюминия.Этот метод имеет низкую стоимость и высокую плотность продукта и может полностью удовлетворить потребности крупномасштабного промышленного производства.
2. Метод спекания горячим изостатическим прессованием.
В этом методе смешиваются титановый порошок и алюминиевый порошок, затем происходит загрузка порошка, предварительное прессование холодным изостатическим прессованием, процесс дегазации, а затем формование горячим изостатическим прессованием.Наконец, спекание и обработка проводятся для получения мишеней из титано-алюминиевого сплава.Мишень из титано-алюминиевого сплава, приготовленная этим методом, имеет характеристики высокой плотности, отсутствия пор, пористости и сегрегации, однородного состава и мелких зерен.Метод горячего изостатического прессования в настоящее время является основным методом изготовления распыляемых мишеней из титано-алюминиевых сплавов, необходимых в лакокрасочной промышленности.
Время публикации: 10 мая 2023 г.