Название продукта из легированной стали GH605: [легированная сталь] [сплав на основе никеля] [сплав с высоким содержанием никеля] [коррозионностойкий сплав]
Обзор характеристик и областей применения GH605: Этот сплав обладает хорошими комплексными свойствами в диапазоне температур от -253 до 700 ℃.Предел текучести ниже 650 ℃ занимает первое место среди деформированных жаропрочных сплавов и имеет хорошие характеристики, характеристики обработки и сварки.Возможность изготовления различных компонентов сложной формы широко используется в аэрокосмической, атомной энергетике, нефтяной промышленности и экструзионных формах в вышеупомянутом температурном диапазоне.
Характеристики процесса GH605 и требования:
1. Этот сплав имеет удовлетворительные характеристики холодной и горячей штамповки, диапазон температур горячей обработки 1200-980 ℃.Температура ковки должна быть достаточно высокой, чтобы уменьшить карбиды на границах зерен, и достаточно низкой, чтобы контролировать размер зерна.Соответствующая температура ковки составляет около 1170 ℃.
2. Средний размер зерна сплава тесно связан со степенью деформации поковки и конечной температурой ковки.
3. Сплавы можно соединять такими методами, как сварка на раствор, контактная сварка и сварка волокон.
4. Обработка раствором сплава: поковки и кованые прутки при температуре 1230 ℃, с водяным охлаждением.
Подробная информация: Жаропрочный сплав на основе кобальта GH605, характеристики и обзор области применения: Этот сплав представляет собой жаропрочный сплав на основе кобальта, армированный твердым раствором 20Cr и 15W.Он имеет умеренную стойкость и предел ползучести при температуре ниже 815 ℃, отличную стойкость к окислению при температуре ниже 1090 ℃, а также удовлетворительные свойства при формовке, сварке и других технологических процессах.Подходит для производства высокотемпературных компонентов горячего конца, таких как камеры сгорания и направляющие аппараты авиационных двигателей, которые требуют умеренной прочности и превосходной стойкости к высокотемпературному окислению.Его также можно использовать в авиационных двигателях и космических кораблях.В основном используется в импортных моделях для изготовления высокотемпературных компонентов, таких как направляющие лопатки, наружные кольца шестерен, наружные стенки, направляющие лопатки и уплотнительные пластины.
Исполнительные стандарты: Американское общество по испытаниям и материалам: B637, B670, B906.
Технические характеристики материалов в США: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Американское общество инженеров-механиков: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
Список свойств элементов (легированной стали):
Никель (Ni): Никель может повысить прочность стали, сохраняя при этом хорошую пластичность и вязкость.Никель обладает высокой коррозионной стойкостью к кислотам и щелочам, устойчив к ржавчине и жаре при высоких температурах.Однако, поскольку никель является относительно дефицитным ресурсом (при высокой цене), вместо хромоникелевой стали целесообразно использовать другие легирующие элементы.
Хром (Cr): В легированной стали хром может значительно улучшить прочность, твердость и износостойкость, одновременно снижая пластичность и ударную вязкость.Хром также может улучшить стойкость стали к кислороду и коррозии, что делает его важным легирующим элементом в нержавеющей и жаропрочной стали.
Молибден (Mo): Молибден может уменьшить размер зерна стали, улучшить прокаливаемость и термическую прочность, а также поддерживать достаточную прочность и сопротивление ползучести при высоких температурах (деформация возникает из-за длительного напряжения при высоких температурах, известного как ползучесть).Добавление молибдена в легированную сталь может улучшить ее механические свойства.Он также может подавить хрупкость легированной стали, вызванную огнем.
Время публикации: 30 ноября 2023 г.