В процессе изготовления пресс-форм из титанового сплава гладкая обработка и зеркальная обработка после обработки формы называются шлифовкой и полировкой поверхности детали и являются важными процессами для улучшения качества пресс-формы.Освоение разумного метода полировки может улучшить качество и срок службы форм из титановых сплавов, а затем улучшить качество продукции.Сегодня эксперт технологического отдела RSM поделится некоторыми актуальными знаниями о полировке мишеней из титановых сплавов.
Общие методы полировки и принципы работы
1. Механическая полировка из титанового сплава.
Механическая полировка — метод полировки, при котором удаляется выпуклая часть поверхности заготовки для получения гладкой поверхности путем разрезания или пластической деформации поверхности материала.Обычно используются полоски каменного камня, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д.Ручное управление является основным методом.Ультраточная полировка может использоваться теми, у кого высокие требования к качеству поверхности.Для сверхточной притирки и полировки используются специальные абразивы.В притирочно-полировальной жидкости, содержащей абразивы, она прижимается к обрабатываемой поверхности заготовки для обеспечения высокоскоростного вращения.С помощью этой технологии можно достичь ra0,008 мкм UM, что является лучшей шероховатостью поверхности среди различных методов полировки.Этот метод часто используется при изготовлении форм для оптических линз.Механическая полировка является основным методом полировки пресс-форм.
2. Химическая полировка титанового сплава.
Химическая полировка заключается в том, чтобы микровыпуклая часть поверхности растворялась в химической среде преимущественно, чем вогнутая часть поверхности, чтобы получить гладкую поверхность.Этот метод позволяет полировать детали сложной формы и одновременно с высокой эффективностью полировать множество деталей.Шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет RA10 мкм.
3. Электролитическая полировка из титанового сплава.
Основной принцип электролитической полировки такой же, как и химической полировки, то есть за счет избирательного растворения мельчайших выступающих частей на поверхности материала поверхность становится гладкой.По сравнению с химической полировкой, она позволяет устранить влияние катодной реакции и имеет лучший эффект.
4. Ультразвуковая полировка титанового сплава.
Ультразвуковая полировка — метод полировки хрупких и твердых материалов абразивной суспензией путем ультразвуковой вибрации инструментальной части.Заготовка помещается в абразивную суспензию и вместе помещается в ультразвуковое поле.Абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки за счет колебаний ультразвуковой волны.Макросила ультразвуковой обработки невелика, что не вызывает деформации заготовки, но изготовление и установка инструментов затруднены.
5. Полировка целевой жидкости из титанового сплава.
Жидкостная полировка предполагает, что текущая жидкость и абразивные частицы, которые она несет, омывают поверхность заготовки для достижения цели полировки.Гидродинамическое измельчение осуществляется за счет гидравлического давления.Среда в основном состоит из специальных соединений (полимероподобных веществ) с хорошей текучестью при низком давлении и смешанных с абразивами.Абразивы могут представлять собой порошок карбида кремния.
Время публикации: 08 сентября 2022 г.