Чтобы получить квалифицированные отливки из медного сплава, сначала необходимо получить квалифицированную жидкость из медного сплава.Выплавка медного сплава является одним из ключей к получению высококачественных медно-золотосодержащих отливок.Одной из основных причин распространенных дефектов отливок из медных сплавов, таких как неудовлетворительные механические свойства, пористость, окислительные шлаковые включения, сегрегация и т. д., является неправильный контроль процесса плавки.Требования к качеству жидкости медных сплавов включают в себя следующие аспекты.
(1) Строго контролировать химический состав сплава.Состав напрямую влияет на структуру и свойства сплава, при дозировании можно понять состав различных марок медного сплава, диапазон колебаний и потери при горении элементов, легко сжигать элементы, чтобы соответствующим образом улучшить их соотношение.
(2) Жидкость из чистого медного сплава.Чтобы предотвратить вдыхание и окисление сплава в процессе плавки, шихту и инструменты необходимо предварительно нагреть и высушить, а тигель перед использованием необходимо предварительно нагреть до темно-красного цвета (выше 600°С), чтобы избежать попадания воды и возникновения аспирации.Покрывающий агент необходимо добавлять в жидкость из медного сплава, чтобы предотвратить или уменьшить потери элементов при окислительном выгорании и избежать включения окислительного шлака в отливки.
(3) Строго контролируйте температуру плавления и заливки.Из-за высокой температуры плавления сплав легко вдыхается, а включения шлака окисления увеличиваются, особенно в алюминиевой бронзе.Когда температура литья слишком высока, образуются поры, особенно в оловянно-фосфорной бронзе.
(4) Предотвратить сегрегацию легирующих элементов.Из-за большой разницы в плотности и температуре плавления различных элементов характеристики кристаллизации сплава также различаются, что легко может вызвать сегрегацию по удельному весу и обратную сегрегацию, например, сегрегация по удельному весу свинцовой бронзы особенно очевидна, очевидна и обратная сегрегация олово-фосфорной бронзы.Поэтому необходимо принять технологические меры для предотвращения сегрегации.Чтобы получить качественную жидкость медного сплава, необходимо освоить все аспекты процесса плавки, такие как подготовка шихты, порядок загрузки, предотвращение поглощения газа, использование эффективных флюсов, раскисление, рафинирование, строгий контроль температуры плавки и разливки. температура, корректировка химического состава.Медный сплав будет сопровождаться серьезными явлениями окисления и инспирации во время плавления, особенно при его перегреве.Оксиды медных сплавов (такие как Cu₂O) могут быть растворены в медной жидкости, чтобы уменьшить содержание CuO в медной жидкости, необходимое количество дезоксигенирующего агента для удаления кислорода.Всасывающая способность жидкости медного сплава очень сильная, водяной пар и кислород являются основными причинами пористости медного сплава, а процесс удаления газа во время плавки называется «дегазацией».Процесс удаления нерастворимых оксидных включений из медных сплавов называется «рафинированием».При плавлении медного сплава, особенно в случае перегрева, засасывание особенно серьезное, поэтому необходимо строго контролировать температуру плавления и реализовывать принцип «быстрого плавления».Различные медные сплавы содержат как высокую температуру плавления, так и химическую стабильность легирующих элементов (таких как Fe, Mn, Ni и т. д.), но также содержат низкую температуру плавления и химические свойства активных легирующих элементов (таких как Al, Zn и т. д.). Плотность различных элементов также велика, процесс плавки медных сплавов более сложен, разница в процессах плавления всех видов медных сплавов также велика, поэтому при выплавке следует обращать внимание на порядок подачи, сырье и материалы для перезарядки должны быть строго классифицируются и контролируются, особенно следует строго избегать несанкционированного химического состава материалов для перезарядки из-за смешивания.
Общий процесс плавки медных сплавов заключается в следующем: подготовка шихты перед плавкой, предварительный нагрев тигля, подача плавки, раскисление, рафинирование, дегазация, корректировка химического состава и температуры, очистка шлака, разливка.Вышеописанный процесс не одинаков для каждого медного сплава, например, оловянную бронзу обычно рафинируют без флюса, а латунь обычно не раскисляют.
Время публикации: 10 ноября 2023 г.